Aukštos kokybės lieto plieno dalys, atsparios dilimui dalys

Liejamųjų plieno detalių gamybos procesas yra plieno liejimas vandeniu į reikiamos formos detales. Pagrindiniai žingsniai yra šie:

1. Žaliavų paruošimas: Pasirinkite tinkamas plieno laužo, ketaus ir kitas žaliavas ir pakoreguokite sudėtį pagal liejinio reikalavimus, kad jo mechaninės savybės (pvz., stiprumas ir tvirtumas) atitiktų standartus.

2. Lydymas: žaliavos siunčiamos į plieno gamybos krosnis (pvz., elektrines lanko krosnis ir indukcines krosnis) lydymui, kontroliuojama temperatūra (paprastai 1500–1600 ℃) ir cheminė sudėtis, pašalinamos priemaišos (pvz., siera ir fosforas) ir gaunamas kvalifikuotas plieno vanduo.

3. Liejimo šerdis: liejimo formos ir liejimo šerdys gaminamos pagal detalių formą. Įprasti metodai yra smėlio liejimas (smėlio medžiagos dažniausiai yra kvarcinis smėlis su rišikliu), metalo liejimas ir kt., o šerdis naudojama vidinėms ertmėms arba sudėtingoms detalių struktūroms formuoti.

4. Liejimas: Išlydytą plieno vandenį supilkite į formos ertmę ir palaukite, kol jis atvės ir sukietės, kad susidarytų liejinys. Liejant reikia kontroliuoti greitį ir temperatūrą, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip nepakankamas liejimas ir susitraukimas.

5. Smėlio valymas: Atvėsus liejiniui, išimkite formą ir formos šerdį (pvz., vibruojantį smėlį), nuvalykite paviršiaus įbrėžimus, liejimo angą ir kt., kad gautumėte preliminarius liejimo būdus.

6. Terminis apdorojimas: terminis apdorojimas, pvz., atkaitinimas, teigiama ugnis, gesinimas ir kt., pagal poreikį, siekiant pagerinti liejinio vidinę struktūrą ir mechanines savybes (pvz., pašalinti vidinį įtempį ir pagerinti kietumą).

7. Vėlesnis apdorojimas: Pjaunant (pvz., tekinant, frezuojant, šlifuojant), apdorojant paviršių (pvz., dažant, galvanizuojant) ir kt., detalės atitinka projekto matmenų tikslumo ir paviršiaus kokybės reikalavimus.